稀油站是稀油循環稀油潤滑系統體系的心臟，效果為將光滑油液強制地壓送到機器沖突部位。稀油站首要用于冶金、礦山、水泥等機械設備的動靜壓或滑履軸承的會集稀油潤滑系統體系中，一般設備在機器鄰近的地下油庫或地坑中。

稀油站由油箱、油泵設備、過濾器（雙筒網片式過濾器和磁性過濾器）、列管式油冷卻器以及電控箱、外表盤、管道、閥門等組成。作業時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經單向閥、雙筒網片式濾油器、列管式油冷卻器被直接送到設備的光滑部位，使相對運動部位得到光滑，并帶走運動時磨損的金屬微粒，再經過磁性過濾器，去處除帶磁性的鐵屑及磨料，回到油箱，構成稀油循環稀油潤滑系統體系。油站的最高作業壓力為0.4MPa，最低作業壓力為0.15MPa，依據光滑部位的要求，經過調理安全閥斷定運用壓力。當油站的作業壓力超過安全閥的調定壓力時，安全閥將主動翻開，多余的油液即流回油箱。

稀油站的電控箱能夠選用一般繼電器元件操控或者選用PLC操控，也能夠帶有DCS操控接口。

1.全體搬運中，用油箱的四個吊鉤掛繩起吊。

2.稀油站要全體平穩的放在地面上，無需地腳緊固，油箱底部兩個放油口處各做深300mm、長500mm、寬300mm的地坑，以便包容盛油器皿。回油管道應向油箱方向向下傾斜12.5/1000-25/1000。

3.接收，先將管子酸洗去銹，后用石灰水中和，再用清水沖凈，最后用壓縮空氣吹干。

4.外表盤安頓在稀油站的箱體上。電控箱一般可自由決議設備方位。

5.稀油站在作業現場安放平穩，可銜接出油管、回油管、水管、電控箱。經調試設備好，便可投入作業。

1.按體系作業壓力及油溫設置兩只壓力調理器動作壓力及電接點溫度計溫度。翻開稀油站相應的油、水閥門和壓力開關。

2.雙筒網片油濾器換向手柄扳到一個過濾芯作業的方位上。查看列管式油冷卻器，螺栓松動，則緊之。

3.依據體系作業油溫，敞開油加熱，加熱期間油處于活動狀況。

4.在主機作業前，先開作業油泵，使體系到達作業壓力，再發動主機作業。主機中止，人工停油泵。

5.稀油站作業中，有毛病則信號燈亮，電笛報警，先要解除報警，再依據信號顯現，停機處理。

6.稀油站作業中應隨時調查供油壓力，當雙筒網片油濾器壓差超過0.05MPa時，應立即扳動濾油器的換向閥手柄，使備用濾芯作業。取出原作業濾芯，換上新濾片。

1. 齒輪油泵軸密封圈要常常檢視，如有走漏油現象或損壞時，應立即替換。

2.列管式油冷卻器有需要依據水質狀況，每5至10個月進行一次內部查看與清洗。

3.雙筒網片式冷卻器，每三個月清洗一次，去除油淤存之塵垢，并依據密封狀況予以替換。

4.磁性過濾器每三個月清洗一次。

5.留意檢視油箱內最低油位處，假如發現有水，則應翻開油箱下部閥門將水排出。

6.電控箱元件損壞，要及時替換。

7.油路體系元件，有走漏現象，要及時處理。

稀油站是鼓風機等作業設備正常作業的重要保障，在作業進程中一旦呈現嚴峻滲漏將給履行元件構成嚴峻損失，甚至構成重大停機停產事端。即便是輕微的滲漏，也會對現場環境和安全出產構成晦氣影響。傳統辦法需求拆開修理，不單勞動強度大，并且會構成長時刻的停機，嚴峻影響企業連續出產。現在能夠運用高分子復合資料進行現場的快速管理，在修正此類問題時體現出快速、便利、經用的特性，可在不停機或少停機的狀況下，免拆開現場管理滲漏。

修正過程：

1、外表處理

2、諧和高分子資料2211F

3、涂改資料

4、天然固化

稀油潤滑系統的回油處理設備的制作辦法

本實用新式觸及一種光滑油的凈化設備，異常是從光滑油中去除雜質的設備。

油膜軸承類的光滑對光滑油的清潔度要求很高，現有稀油潤滑系統體系中用于對回油處理的設備，很難有效地將回油中的雜質別離出去，影響了光滑效果和光滑油、軸承的運用壽數。

本實用新式的目的是供給一種稀油潤滑系統的回油處理設備的技能計劃，該設備能有效地將回油中的雜質別離出，延伸光滑油和軸承的運用壽數，改進光滑效果。