潤滑脂的點檢內容，如“潤滑脂性能指標”中提及的滴點、工作錐入度、銅片腐蝕、極壓與抗磨、氧化安定性外，還需要點檢：

    １、外觀——潤滑脂外觀是通過目測和感觀檢驗來控制其質量的一個檢查項目。

    外觀檢驗的主要內容包括顏色、光亮、透明度、粘附性，均一性和纖維狀況等。雖然這是一個極簡單的并帶有人為經驗性的直觀檢查項目，但卻可以初步鑒定出潤滑脂的種類牌號，推斷產品質量。因此，在規格標準中，幾乎對多數潤滑脂都規定了外觀這項質量指標，對潤滑脂的顏色、狀態、透明度、均勻度等作了定性的要求。潤滑脂的外觀檢查方法，一般是直接用肉眼觀察，但是可以用刮刀將涂抹在玻璃板上，在層厚約1～3mm下對光檢查，仔細地進行觀察。此外，還可以用手捻壓來檢查判斷。外觀的主要檢查內容包括：

    （1）觀察顏色和結構是否正常，是否均勻一致，有無明顯析油傾向；

    （2）觀察有無皂塊，有無粗大顆粒，硬粒雜質以及外來雜質；

    （3）觀察纖維狀況，粘附性和軟硬程度等。

    皂基潤滑脂的顏色因選用的稠化劑和基礎油的性質以及生產工藝條件的不同而異，一般呈淡黃色至暗褐色。大部分皂基潤滑脂是半透明或不透明狀，呈現一定光澤的均勻油膏，而且具有不同強度的纖維感覺。

    檢查潤滑脂的外觀可以初步區別各種不同類型的潤滑脂。例如，一般鈉基脂具有長纖狀；鋇基脂具有粗大的纖維；鋰基脂呈光滑均勻，色澤稍深的油膏狀，并有細小的纖維；普通鈣基脂纖維很短，呈半透明軟膏狀；而用中粘度油制的鋁基脂，呈光滑透明的凝膠狀；復合鈣基脂色澤深黃，纖維較長，直觀較硬；鈣鈉基脂則大多呈現團粒狀結構。

    基礎油的粘度越大，制得的成品潤滑脂色澤就越深，而且潤滑脂粘稠性和韌性越強，手感粘著性越大。稠化劑含量越高，成品潤滑脂越稠厚，稠度牌號也越高。有經驗的工作人員對潤滑脂的稠厚程度一般可以從外觀和手的捻壓感覺判斷它的錐入度牌號。

    通常，天然脂肪制得的潤滑脂顏色較淺，合成脂肪酸制得的潤滑脂的顏色較深而暗，并稍有特殊臭味。烴基脂類產品的外觀一般為淡黃色至黃褐色半透明或不透明的油膏，一般都不具光澤，有很強的粘稠性、拉絲性和附著能力。用無機稠化劑制成的潤滑脂呈顆粒或纖維結構。當潤滑脂內加有石墨時，呈現黑色，能看到具有烏黑光澤的石墨粒子存在；當潤滑脂加有二硫化鉬時，呈現灰蘭色，并具有二硫化鉬光澤。

    此外，從外觀也可以初步判斷潤滑脂質量的優劣。如有的潤滑脂從表面可以看出呈現硬化、氧化變色，有的表面嚴重析油、有的表面呈現明顯龜裂或凝膠狀，有的有明顯不均勻塊狀等。這些都可從外觀檢查推斷出該產品在原料，組成及生產工藝上或多或少存在一定問題。

    2、鋼網分油——測定潤滑脂在提高溫度下的分油量（膠體安定性）。

    試驗方法：SH/T0324-92潤滑脂鋼網分油測定法（靜態法），測定的是60g潤滑脂在100℃、60目鋼網中保持30h后析出油的量。

    美國和日本分別采用ASTMD1742、FS791B321.2和JIS22205.7標準規定的試驗方法測定潤滑脂的靜態分油(鋼網分油)。為了測定潤滑脂的貯存分油傾向，美國制訂了ASTMD1742潤滑脂貯存分油測定法。該法也是一種鋼網分油方法。將試驗脂置于200目的金屬網上，用1.72KPa的空氣加壓，在25℃下24小時的分油情況。據說此方法結果與16Kg容器中貯存的潤滑脂分油傾向相關。

    潤滑脂的膠體安定性對使用有很大影響。用潤滑脂潤滑的滾動軸承，潤滑脂在滾動的軸承內由于受熱、擠壓、離心、滲透等作用，會析出少量的油，而滾動軸承就是靠潤滑脂析出的少量油進行潤滑的。析出的油與制造潤滑脂時使用的基礎油在性質上稍有不同，某些皂類和添加劑等會溶解在油中，因而油性提高了。潤滑脂在使用中輕微分油是有益的，但過大的分油對使用則是有害的。據試驗，當潤滑脂中的含油量損失50%時，所有試驗中的軸承均被燒壞。

    目前，我國測定潤滑脂分油量的方法除鋼網分油外，還有一種壓力分油。壓力分油按GB/T392-92規定的試驗方法，測定的是潤滑脂在室溫和1Kg壓力下30分鐘的析出油情況。

    3、含油量——舊脂與新脂之比，，以重量百分數表示。

    據試驗，當潤滑脂中的含油量損失50%時，所有試驗中的軸承均被燒壞。

    潤滑脂換油指標中一般遵循含油量小于70%。

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