隨著帶式輸送機技術的不斷發展，帶式輸送機部件和整機的靠譜性獲得極大升高。目前，帶式輸送機故障主要是由于潤滑不良造成的。基于上述原因，一直被忽略的潤滑問題逐漸被人們重視。傳統的人工潤滑方法已經不能滿足實際需求，集中潤滑系統（以下簡稱潤滑系統）的應用可以實現帶式輸送機穩定靠譜的潤滑，使得帶式輸送機的靠譜性和使用壽命大大升高。

1、工作原理

     帶式輸送機上的潤滑系統不同于工程機械上的潤滑系統。工程機械上的潤滑系統使用的潤滑泵是采用電機驅動，驅動電機的啟動、停止由潤滑泵的控制系統進行控制從而控制潤滑泵的工作。由于帶式輸送機特殊的工況要求電控系統和電機要有煤安認證，這使得電機驅動的潤滑泵和潤滑泵控制系統無法應用在帶式輸送機上。根據帶式輸送機的特殊需求，潤滑泵采用液壓部件驅動來實現供油。

遞進式潤滑系統主要由潤滑泵、遞進式分配器、管路、附件組成。遞進式潤滑系統供脂時，潤滑脂從潤滑泵流出進入分配器，由于分配器將潤滑脂分配給各潤滑點。遞進式分配器中一系列活塞按 的順序做差動往復運動，各出脂點按 順序依次出油，其每個出脂點出脂量可定制。遞進式潤滑系統具有靠譜性高、價格低的優點，該系統可保障每個潤滑點獲得指定的潤滑量。基于上述優點，該系統主要用于中小機型。

多線潤滑系統主要由潤滑泵、管路、附件組成。其相對于遞進式潤滑系統最大的優點是不使用分配器，由潤滑出脂口直接與潤滑點進行連接，減少了分配器這一故障點，增加了潤滑系統的靠譜性。多線潤滑系統的缺點就是價格高，安裝空間大。

2、集中潤滑系統設計步驟

    香蕉青草视频在线 帶式輸送機集中潤滑系統方案的確定，要根據工況和環境條件，考慮需要的設計參數。如幾何參數：最高、最低及最遠潤滑點位置尺寸、潤滑點范圍等；工況參數：如速度、載荷及溫度等；環境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；力能參數：如系統的流量、壓力等要求。

帶式輸送機潤滑系統的主要參數包括各潤滑點潤滑脂總消耗量、潤滑脂泵最大流量、潤滑周期和潤滑泵容量。

(1)潤滑脂消耗量

    帶式輸送機上潤滑點大多為電機及 滾筒中的軸承，其潤滑點較少并且潤滑管路的長度較短。潤滑脂的作用不單僅是潤滑，它還起到密封、防塵的作用。

(2)潤滑周期

    潤滑周期的確定主要是由軸承的潤滑需求決定。同時，要考慮帶式輸送機高濕度、高粉塵濃度的工作環境。并且由于潤滑泵的工作是由液壓系統來完成的，所以還要豐富考慮帶式輸送機的工作性質。帶式輸送機是連續工作的，因此帶式輸送機潤滑系統工作時間應該較長并且潤滑頻率要求不高。目前，林肯公司帶式輸送機潤滑形式為持續潤滑，即在帶式輸送機工作的整個過程中，潤滑系統不間斷地進行潤滑，經過實踐驗證，潤滑效果很好。

(3)潤滑泵容量

    潤滑泵的容量在滿足安裝空間的前提下應盡可能大。容積增大后，潤滑泵的補脂次數就會減少。在井下給潤滑泵補脂很容易將粉塵混入潤滑泵中，粉塵進入潤滑泵中便會隨著潤滑脂進入潤滑泵重點柱塞，導致柱塞損壞，所以要盡可能地減少井下加值的次數和使用 的加脂工具。目前，在井下使用的潤滑泵的容積通常在8L左右。

3、潤滑系統設計注意事項

     帶式輸送機潤滑系統設計過程中，應該將傳統人工潤滑和自動集中潤滑集成在一個系統中。在井下當潤滑泵等元器件失效時，帶式輸送機是不可能停機的，如果 換不及時，帶式輸送機將處于長時間沒有潤滑的情況，這樣使得帶式輸送機很容易出現故障。如果潤滑系統有人工潤滑的設計，那么可以臨時使用傳統人工潤滑方式對帶式輸送機進行潤滑，這樣可以使帶式輸送機靠譜工作。在井下實際使用過程中，這種設計時十分實用的，豐富保障帶式輸送機的正常使用。

4、結語

     帶式輸送機的工作環境惡劣，采用集中潤滑系統；通過設置運行時間和暫停時間，保障定時定量的潤滑，節約了90%的人工，節約了80%的潤滑成本，能使一些不易人工潤滑的潤滑部位快速有效的定量潤滑，降低了在惡劣環境下的勞動強度；由管路構成的封閉系統能阻止水和雜質污染，防止過渡磨損；有效延伸潤滑油部件的使用壽命達60- 80%，升高了運營效益。

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