一、潤滑油的主要指標是粘度，常用的質量特征和評價指標如下：

質量特征，評價指標，流動性，粘度、粘度指數、傾點(凝點)，抗腐蝕性，防銹性、銅片腐蝕，壽命，抗氧化安定性，抗磨損性

抗磨損性(齒輪試驗、泵送試驗)，極壓性(四球試驗、梯姆肯試驗)，油性(摩擦系數)、(鮑登試驗)。

精制程度、添加劑熱安定性

色度、中和值(酸值、堿值)、殘炭、灰分、微量元素含量、熱安定性、閃點

1、工作負荷

運動副的工作載荷與所使用的潤滑油的流動性和抗磨損性有直接關系。運動副所受載荷大，所使用的潤滑油粘度較大，油性及極壓性等應良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對油性和極壓性的要求要低些。

2、運動速度

通常運動副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發熱。速度低，可用較高粘度的油。

3、工作溫度

工作溫度的高低，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點應使用粘度大、粘度指數高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油。一般潤滑油的閃點應比最高溫度高20～30℃。礦物潤滑油的最高使用溫度為120～150℃，酯類合成油的最高使用溫度為200～250℃，硅油為200～250℃。長期在低溫條件下工作異常是冬季在高寒地區露天作業的設備和車輛，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動，因此應選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂，通常所使用潤滑油的凝點(或傾點)應低于環境溫度8～10℃。有些類型潤滑油還有冬用油、夏用油和冬夏通用油的品種，可供不同季節下氣溫不同的潤滑點使用。

4、環境條件

除了上述工作溫度以外，還應考慮運動副所處的潮濕環境和介質環境。對于處于潮濕環境如“梅雨”季節，鹽霧、水蒸氣、冷卻液或乳化液等環境條件下運行的設備潤滑點，一般潤滑油、脂容易變質、乳化或被水沖走而流失，這時應選用抗乳化性強、防銹性和抗腐蝕性好和粘附性強的潤滑油，同時應采取相應的密封措施，防止水分和濕氣、鹽霧等的侵入。介質環境如化學環境、腐蝕性介質(強酸、堿、鹽等)等易于造成潤滑油、脂的腐蝕性加大，應選用化學穩定性好的潤滑油。

此外，在超真空(1.33*10E-6Pa)條件下工作的潤滑油品，蒸發度應較低。對于在輻射條件下工作的油品，應有較強的抗輻射性。而在高溫易燃條件下工作的系統所使用的介質應選用難燃介質。

二、潤滑脂的主要指標是稠度或工作錐入度，常用的質量特征和評價指標如下：

物理狀態，外觀、滴點、稠度，化學成分，含皂量、含油量、含水量、灰分、機械雜質、揮發量、含酸或堿量，流動性及力學性能

強度極限、粘度-溫度特性、觸變安定性、機械安定性、轉矩、抗壓性、抗磨損性

防護性質，滑落溫度、油膜保持能力、防銹性、抗水性，

化學安定性，防腐蝕性、氧化安定性，膠體安定性，分油量

在選用潤滑脂時，首先應明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑減摩、防護、密封等方面所要起的作用。作為減摩用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉速等。作為防護潤滑脂，主要考慮所接觸的介質與材質，著重考慮對金屬、非金屬的防護性質與安定性。作為密封潤滑脂則應考慮接觸的密封件材質與介質，根據潤滑脂與材質(異常是橡膠)的相容性來選擇適宜的潤滑脂。

1、工作溫度

潤滑點的工作溫度對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，一般認為潤滑點工作溫度超過潤滑脂溫度上限后，由于潤滑脂基礎油對蒸發損失、氧化變質和膠體萎縮分油現象加速，溫度每升高10～15℃，潤滑脂的壽命降低1/2。潤滑點的工作溫度還隨周圍環境介質溫度變化而變化。除外，負荷、速度、長期連續運行、潤滑脂裝填得太多等因素也對潤滑點的工作溫度有 的影響。

2、速度

潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用越大，脂的使用壽命就會縮短。

3、負荷

對于重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。

4、環境條件

環境條件是指潤滑點的工作環境和周圍介質，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質等。在潮濕環境或與水接觸的情況下，可選用抗水性好的潤滑脂。如鈣基、鋰基。條件苛刻時，應選用加有防銹劑的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂。處在有強烈化學介質的環境中的潤滑點，應選用抗化學介質的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。

5、其他

除了以上幾點外，在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經濟性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延伸了潤滑周期、加注次數、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。

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